三通是用於管道分支處的一種（zhǒng）管件。對於采用無縫（féng）管製造三（sān）通來講，通常所采用的工藝有液（yè）壓脹形和（hé）熱壓成形兩種 [1]  。

液壓脹形

三通的液壓脹形是通過金屬材料的（de）軸向補償脹出支管（guǎn）的一種成形工藝。其過程是采用專用（yòng）液壓機，將與三通直徑相（xiàng）等的管坯內注（zhù）入液體，通過（guò）液壓機的兩個水平側缸（gāng）同步對中運動擠壓管坯，管坯受擠壓後體積變小，管坯內的（de）液體隨管坯體積變小而壓力（lì）升高，當達（dá）到（dào）三通支管脹出所需要的壓力時，金屬材料在側缸和管坯內液體壓力（lì）的雙重作用下沿模（mó）具內腔流動而脹出支管。

三通的液壓脹形（xíng）工藝可一次成形，生產效率較高；三通的主管及肩部壁厚均有增加。因無縫三通的液壓脹形工藝所需的設備（bèi）噸位較大，國內主要用於（yú）小於（yú）DN400的標（biāo）準壁（bì）厚三通的製造。其適用的成形材料為冷作硬化傾向相對較低的低（dī）碳（tàn）鋼（gāng）、低（dī）合金鋼、不鏽鋼，包括一些有色金屬材料，如銅、鋁、鈦等（děng）。

熱壓成（chéng）形

三通熱壓成（chéng）形是將大於三（sān）通直徑的管坯，壓扁約至三通直（zhí）徑的尺寸，在拉伸（shēn）支（zhī）管的部位開（kāi）一個孔；管坯經（jīng）加熱，放入成形模中，並在管坯內裝入拉伸支管的衝模；在壓力的作用下管坯被徑向壓縮，在徑向壓縮的過程中（zhōng）金（jīn）屬向支管方向流動並在衝模的拉（lā）伸下形成支管。整個過程是通過管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過程而成形。與液壓脹形三通不同的是，熱（rè）壓三通（tōng）支（zhī）管的金屬是由管坯的徑向（xiàng）運動進行補償的，所以（yǐ）也稱為徑向補償工藝（yì）。

由於采用加（jiā）熱後壓製（zhì）三通，材料成形（xíng）所需要的設（shè）備噸位降低。熱壓三通對材料的適應性較寬，適用於低碳鋼、合金鋼、不鏽鋼（gāng）的材（cái）料；特別是大直徑和管壁偏厚的三通，通常采用這種成形工藝。